Schweißmaschine mit Fiberlaser für die Verbindung von Kohlenstoffstahl und Edelstahl und Aluminium

 

Dieses mit Rollen ausgestattete Faserlaserschweißgerät verfügt über einen integrierten Einzelgehäusekörper, der mit vier tragenden Rollrädern mit Feststellschnallen ausgestattet ist, wodurch ein freier Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsbereichen ohne Hebewerkzeuge möglich ist. Im Schrankinneren sind ein Faserlasergenerator, ein geschlossenes Wasserkühlungszirkulationsmodul und eine intelligente digitale Steuerplatine integriert, mit übersichtlicher abgeschirmter Verkabelung, um elektromagnetische Störungen vor Ort zu reduzieren. Die Laserenergie wird über eine biegefeste optische Faser an eine leichte Handschweißpistole übertragen, die ergonomisch geformt ist, um Ermüdungserscheinungen beim Greifen über mehrere Stunden hinweg zu vermeiden. Die gesamte Maschine ist mit adaptiven Weitspannungskomponenten ausgestattet, die sich an eine instabile Stromversorgung auf ländlichen Baustellen und kleinen Einzelwerkstätten anpassen können. Jedes fertige Gerät besteht vor der Auslieferung den Rolling-Bump-Transporttest und den 10-stündigen ununterbrochenen Schweißalterungstest. Der interne optische Kanal ist mit mehrschichtigen Staub- und Feuchtigkeitsisolationspads umwickelt, um zu verhindern, dass Metallstaub an den Präzisionslinsen haftet. Die gesamte Ausrüstung ist ausschließlich für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen ausgelegt und sorgt so für eine stabile Energieabgabe, flexible Bewegung und eine lang anhaltende kontinuierliche Schweißleistung.

 

 

Das Gerät wird hauptsächlich zum nahtlosen Verbinden, Lückenfüllen und zur Fehlerreparatur von Werkstücken aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen verwendet. Zu den einsetzbaren Werkstücken aus Kohlenstoffstahl gehören landwirtschaftliche Metallhalterungen, Lagerregale in Fabriken, Leitplanken für Autobahnen, Sockel für mechanische Geräte und Strukturrahmen aus Eisen. Edelstahl umfasst gewerbliche Küchenkochgeräte, Wasserleitungsanschlüsse, dekorative Metallrahmen für den Innen- und Außenbereich, Sanitärarmaturen und große Aufbewahrungsboxen aus Edelstahl. Aluminiumlegierungen werden für leichte Gebäudeprofile, dünne Aluminiumschalen mit neuer Energie, Aluminiumrahmen für Möbel und leichtes mechanisches Zubehör verwendet. Neben dem herkömmlichen Stumpfschweißen, Überlappschweißen und Kehlnahtschweißen können damit auch Risse, Luftlöcher und grobe, ungleichmäßige Schweißnähte an fertigen Metallteilen repariert werden. Es wird häufig in Installationsteams für die Außentechnik, in Blechverarbeitungsbetrieben, Produktionslinien für Küchengeräte, Werkstätten für Eisenwarenhandwerk, Autokarosserien und Heimdekorationsbauteams eingesetzt und unterstützt sowohl die stationäre Serienfertigung im Innenbereich als auch die Schweißkonstruktion für bewegliche Außenfelder.

 

 

Im Gegensatz zu Laserschweißgeräten mit festem Tisch und herkömmlichen Elektroschweißgeräten verfügt dieses Rollenmodell über eine einzigartige praktische Wettbewerbsfähigkeit. Durch die Konstruktion mit feststellbaren Rollen kann die gesamte Maschine nach Belieben verschoben und positioniert werden, wodurch das Problem gelöst wird, dass große Metallwerkstücke nicht zu festen Schweißstationen bewegt werden können. Beim Laserschweißen entsteht eine extrem schmale Wärmeeinflusszone, dünne Metallplatten neigen nicht zu Verformung, Durchhängen oder Durchbrennen, der Oxidationsgrad der Schweißoberfläche ist gering, was die Arbeitskosten für das spätere Polieren und Schleifen erheblich reduziert. Die photoelektrische Umwandlungsrate ist hoch, der Gesamtstromverbrauch ist weitaus niedriger als bei Argon-Lichtbogenschweißgeräten, wodurch der tägliche Stromaufwand für die langfristige Produktion effektiv gesenkt wird. Die Handschweißpistole kann flexibel in mehreren Winkeln gedreht werden und erreicht so problemlos tiefe tote Winkel, vertikale Flächen und gebogene, speziell geformte Teile, die mit festen Vorrichtungen nicht bearbeitet werden können. Die Lernschwelle für den Betrieb ist niedrig, unerfahrene Arbeiter können Standardschweißvorgänge nach einfacher Anleitung meistern, ohne jahrelange professionelle Schweißkenntnisse erwerben zu müssen. Die Schweißformgeschwindigkeit ist viel schneller als beim manuellen Lichtbogenschweißen, was offensichtlich den gesamten Verarbeitungs- und Baufortschritt verbessert. Die Kernfaserlaserquelle zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer, weniger anfällige Verschleißteile, einfache tägliche Wartungsschritte und niedrige langfristige Gesamtbetriebskosten aus.

 

 

 

 

Ausgestattet mit einem unabhängigen adaptiven intelligenten Drei-Metall-Steuerungssystem, komplett mit umfangreichen praktischen Betriebsfunktionen. Es kann frei zwischen dem kontinuierlichen Lasermodus zum Tiefschweißen dicker Bleche und dem Pulslasermodus zum Anti-Brand-Schweißen ultradünner Bleche umgeschaltet werden. Eine reservierte externe Schnittstelle kann an einen automatischen Drahtvorschub angeschlossen werden, um große Lücken zwischen Werkstücken zu füllen und die Schweißnahtkompaktheit zu verbessern. Das Steuerungssystem kann mehrere Gruppen ausgereifter voreingestellter Parameter für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen speichern und so einen Abruf mit nur einem Klick ermöglichen, ohne jeden Tag wiederholt Parameter-Debugging durchführen zu müssen. Die Funktionen „Vorlichtzündung“ und „Verzögertes Lichtschließen“ optimieren die Bildung von Schweißnahtanfang und -ende, um unvollständige Aufschmelzungen und Spaltfehler zu vermeiden. Integriertes Echtzeit-Temperaturerkennungsmodul: Sobald die Innentemperatur des Gehäuses den Sicherheitsschwellenwert überschreitet, wird die Leistung automatisch reduziert oder dringend abgeschaltet, um die Kernkomponenten des Lasers zu schützen. Drei Hauptschutzfunktionen für Stromkreise: Überlastung, Kurzschluss und Stromleckage verhindern Stromkreisschäden, die durch eine instabile Netzstromversorgung verursacht werden. Der Schweißpistolenkopf verfügt über einen Kollisionsinduktionsschutz; Wenn der Pistolenkopf mit harten Gegenständen kollidiert, wird die Laserleistung sofort unterbrochen, um Sicherheitsrisiken durch Lichtaustritt zu vermeiden. Das digitale Bedienfeld zeigt die Betriebsdaten intuitiv an, sodass der Bediener jederzeit den Betriebsstatus der Ausrüstung überprüfen kann.

 

 

Bei allen Schweißarbeiten müssen die Bediener eine spezielle Faserlaser-Schutzbrille und dicke wärmeisolierende Handschuhe tragen. Die direkte Betrachtung des Laserstrahls mit bloßem Auge führt zu irreversiblen dauerhaften Augenschäden. Schieben Sie den Werkstattwagen vor Arbeitsbeginn auf einen ebenen, festen Untergrund und arretieren Sie die Rollenbremsen, um ein Verrutschen der gesamten Maschine während des Schweißens zu verhindern. Stapeln Sie keine Metallabfälle, Kartons und andere Abfälle in der Nähe der Wärmeableitungsöffnungen. Verstopfte Wärmeableitungskanäle führen zu einem schnellen Anstieg der Innentemperatur und beschleunigen die Alterung der Komponenten. Der Operationsort muss für eine gute Belüftung sorgen; Schweißrauchgas enthält schädliche Metalloxidpartikel und für den Langzeitbetrieb in Innenräumen muss ein Rauchgasreiniger vorhanden sein. Es ist verboten, Werkstücke zu schweißen, an denen Farbe, Motoröl, Rostentferner oder andere brennbare Bestandteile angebracht sind. Bei hohen Lasertemperaturen kann es leicht zu offenem Feuer kommen. Biegen Sie das Glasfaserkabel nicht stark, quetschen Sie es nicht und treten Sie nicht darauf. Übermäßiges Biegen führt zum Bruch des inneren Faserkerns und zu einer starken Reduzierung der Laserenergie. Zum Abwischen der Schutzlinse des Pistolenkopfes dürfen nur spezielles Linsenwischpapier und unterstützende Reinigungsflüssigkeit verwendet werden. Gewöhnliche Lappen und Seidenpapier zerkratzen die Antireflexbeschichtung und beeinträchtigen die Schweißqualität. Es ist nicht gestattet, das Gehäusegehäuse, die Laserquelle, den Steuerkreis und die internen optischen Komponenten ohne offizielle technische Anleitung zu zerlegen. Eine unbefugte Demontage führt zur Zerstörung des versiegelten Lichtwegs und zum Erlöschen der Garantieleistungen. Unterbrechen Sie die gesamte Stromversorgung und decken Sie die gesamte Maschine mit einem staubdichten Tuch ab, wenn Sie die Arbeit länger als 24 Stunden unterbrechen, um zu verhindern, dass Metallstaub und Feuchtigkeit in das Gehäuse eindringen. Schweißen Sie keine hochreflektierenden Sondermetalle außer Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium ohne vorherige professionelle technische Bestätigung.

 

 

Für das gesamte mit Walzen ausgestattete Faserlaserschweißgerät gilt eine weltweite Garantie von 12 Monaten, die die Faserlaserquelle, den digitalen Steuerrechner, das Umlaufkühlsystem und den Hauptkörper der Handschweißpistole abdeckt. Nach Ablauf der Garantiezeit werden Verschleißteile wie Schutzlinsen, Schweißdüsen, Drahtführungsrohre, Faserverbindungen und Dichtungsringe dauerhaft zum Selbstkostenpreis geliefert, mit ausreichendem Lagerbestand, um eine schnelle grenzüberschreitende Logistiklieferung zu unterstützen. Unser professionelles Laser-Engineering-Team bietet den ganzen Tag über rund um die Uhr technischen Online-Support per Video und Text und löst jederzeit die Metallparameteranpassung, die Drahtvorschubkoordination, die Korrektur von Schweißfehlern und die Fehlerbehebung bei Fehlercodes. Kunden mit Großeinkäufen können kostenlose komplette Video-Tutorials zum Betrieb, eine Schritt-für-Schritt-Ferninstallationsanleitung und Handbücher zu Metallparametern erhalten, um Bediener schnell zu schulen. Große Käufer großer Chargen im Ausland können eine bezahlte Vor-Ort-Installation durch einen Techniker, eine vollständige Maschinenkalibrierung und eine systematische Eins-zu-eins-Schulung beantragen, die Betriebsspezifikationen, Wartung der Schweißpistole, Wartung des Kühlsystems und gängige Fehlerbeseitigungsmethoden abdeckt. Jeder Lieferung liegt ein offizielles Werksprüfzertifikat, eine mehrsprachige Bedienungsanleitung in Papierform und ein Standard-Ersatzteilpaket bei. Zur Optimierung der Laserenergiestabilität und Erweiterung der Schweißmoduskompatibilität wird ein lebenslanger kostenloser offizieller Systemsoftware-Upgrade-Service angeboten. Wir führen regelmäßig geplante Rückbesuche durch, um den Betriebsstatus der Ausrüstung zu verfolgen, bieten kostenlose, maßgeschneiderte Parameteranpassungsschemata entsprechend den Hauptschweißmetallen und Blechdicken des Kunden an und bieten dauerhafte, lebenslange, kostenlose technische Beratung ohne zeitliche Begrenzung.