Ⅰ. Allgemeine Ziele der Qualitätskontrolle
1. Erreichen Sie eine Qualifizierungsrate von 100 % der fertigen Maschinen vor der Auslieferung und verhindern Sie, dass Geräte mit großen versteckten Qualitätsrisiken das Werk verlassen.
2. Gewährleisten Sie einen stabilen Gerätebetrieb, genaue Laserparameter und eine standardisierte Sicherheitsschutzleistung.
4. Erfüllen Sie die technischen Anforderungen und Industriestandards des Kunden, um eine einmalige Abnahme beim Kunden vor Ort zu realisieren.
5. Richten Sie ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem ein, um Qualitätsprobleme nach dem Verkauf schnell zu lokalisieren und zu beheben.
Ⅱ. Vollständige Qualitätskontrolle in Fertigung und Produktion
1. Überprüfen Sie die Wellenlänge der Modellleistung und das Qualifikationszertifikat von Kernkomponenten wie dem Leistungsmodul des Lasergenerators mit optischem Faser-Scanning-Galvanometer, dem SPS-Steuerungssystem und dem Kühlsystem. Überprüfen Sie die Maßhaltigkeit und das Erscheinungsbild von Strukturteilen wie dem Gehäuse des Pistolenrahmens und dem Blech. Überprüfen Sie die Isolierung und den Schutzgrad von elektrischem Zubehör wie Kabeln, Schaltern und Schutzlinsen. Erstellen Sie Chargenkonten für alle Materialien und verbieten Sie nicht qualifizierte Materialien aus der Lagerung und Produktion.
2. In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)
Bei der strukturellen Montage kontrollieren Sie die Vertikalität und Ebenheit der Rahmenbaugruppe, um sicherzustellen, dass keine Extrusion oder Biegung der Glasfaserkabel auftritt, und führen Sie einen Druck aufrecht, um einen Leckageschutztest für den Kühlwasserkreislauf aufrechtzuerhalten. Bei der Elektrokonstruktion trennen Sie starke und schwache Stromkabel mit fester Verbindung und zuverlässiger Erdung vollständig. Testen Sie den Not-Aus- und Laser-Verriegelungsschutzkreis. Stellen Sie sicher, dass die Laserkollimation und -fokussierung bei der Montage des optischen Pfads präzise ist. Keine Kratzer oder Flecken auf den Schutzlinsen und keine Spannungsschäden bei der Installation der optischen Fasern.
3. Endmontage-Halbzeug-Debugging-Qualitätskontrolle
Debuggen und kalibrieren Sie Kernparameter wie Laserleistungsimpulsenergie und Scanwinkel. Erkennen Sie die Temperaturkontrollstabilität des Kühlsystems, um einen Übertemperaturalarm zu vermeiden. Testen Sie die Umschaltung des Touchscreen-Betriebsmodus und die Fehleralarmfunktionen. Führen Sie einen Vollwinkel-Betriebstest des Galvanometers durch und führen Sie eine kontinuierliche Alterung der gesamten Maschine bei eingeschalteter Stromversorgung für mehr als 8 Stunden ohne Absturzfehlermeldung und abnormalen Temperaturanstieg durch.
4. Endkontrolle des Produkts für den Versand (FQC)
Überprüfen Sie die gesamten Laserparameter, die Reinigungsgenauigkeit und die Arbeitseffizienz der Maschine. Überprüfen Sie streng die Sicherheitsfunktionen wie den Not-Aus-Schlüsselschalter und die Laserwarnung. Überprüfen Sie das Erscheinungsbild des Geräts. Farbe und Gehäuse ohne Beulen und Kratzer mit deutlichen Markierungen auf dem Typenschild. Zählen Sie unterstützende Zubehörteile, Werkzeuge, Handbücher und Qualifikationszertifikate. Die Maschine kann erst nach bestandener Inspektion und Ausstellung eines Testberichts ausgeliefert werden.
Ⅲ. Qualitätskontrolle bei Verpackung und Versand
Das Gerät verfügt über eine professionelle feuchtigkeits- und stoßfeste Verpackung und Präzisionsteile wie Laserpistole und Schutzlinsen sind separat verstärkt und geschützt. Überprüfen Sie die Leistungskonfiguration und Menge des Bestellmodells vor der Lieferung erneut, um konsistente Waren- und Bestellinformationen sicherzustellen. Wählen Sie eine formelle Logistik, erinnern Sie an leichte Handhabung, feuchtigkeitsbeständigen und stoßfesten Transport und verfolgen Sie den Logistikstatus während des gesamten Prozesses.
Ⅳ. Qualitätskontrolle der Installation und Lieferung vor Ort für Kunden
Packen Sie die Waren aus und prüfen Sie sie zusammen mit den Kunden, um sicherzustellen, dass keine Transportschäden an der Ausrüstung und dem Zubehör vorliegen. Standardisieren Sie vor Ort die Positionierung der Verkabelung, den Anschluss des Wasserkreislaufs und die Erdungsinstallation. Testen Sie die Laserleistungsparameter und die Reinigungswirkung bei der Entfernung von Rostfarbe vor Ort und testen Sie die Sicherheitsalarm- und Not-Aus-Funktionen erneut. Bieten Sie Schulungen zum Gerätebetrieb, tägliche Wartung und einfache Fehlerbehebung für Bediener. Vollständige Unterschrift und Lieferung im geschlossenen Regelkreis nach der Abnahme ohne Fehler.
Ⅴ. Qualitätsrückverfolgbarkeit nach dem Verkauf und Closed-Loop-Management
Erstellen Sie eine vollständige Lebenszyklus-Qualitätsdatei der Ausrüstung und führen Sie alle Aufzeichnungen über die Produktionsinspektion, die Fehlerbehebung, die Lieferung und die Abnahme vor Ort. Reagieren Sie schnell auf Qualitätsprobleme des Kunden innerhalb von 24 Stunden, lokalisieren Sie Fehlerursachen und führen Sie Korrekturen durch. Führen Sie regelmäßige Qualitätsüberprüfungen durch, optimieren Sie die Produktions-, Montageinspektions-, Test- und Lieferprozesse und verbessern Sie kontinuierlich die Gesamtstabilität und Qualität der Ausrüstung.