1Resumen del producto: El sistema de limpieza en seco láser de grado industrial es un dispositivo de tratamiento de superficie sin contacto basado en tecnología láser de fibra de alta precisión.Utiliza energía láser controlada para lograr la eliminación precisa de las capas de oxidación superficiales, revestimientos y contaminantes en metales, materiales compuestos y otros sustratos, ofreciendo una solución de limpieza eficiente y respetuosa con el medio ambiente para la industria moderna.
2Aplicaciones: Pretratamiento de soldadura de metales (eliminación de la capa de óxido y las manchas de aceite);
Regeneración y limpieza de las superficies de contacto del equipo eléctrico;
Restauración no destructiva de reliquias culturales y obras de arte;
limpieza de residuos de moldes de precisión;
Eliminación del revestimiento de los componentes estructurales de gran tamaño;
Tratamiento de la superficie del embalaje de semiconductores.
3.Valor fundamental:Innovación de procesos: Abandonar los métodos tradicionales de fricción química y física para lograr una precisión de limpieza a nivel atómico;
Adaptación inteligente: los algoritmos de IA identifican automáticamente el tipo de material y el nivel de contaminación, optimizando los parámetros de limpieza en tiempo real;
Integración de la línea de producción: el diseño modular admite una integración rápida de la línea de producción, minimizando el tiempo de inactividad;
Ventajas significativas: El coste de limpieza única se reduce en más del 60% en comparación con los métodos tradicionales.
4Funciones integradas:Módulo de limpieza multimodo: Tres modos de funcionamiento, incluido el escaneo rotativo, el escaneo lineal y la cobertura de área;
Protección de control de temperatura inteligente: el sistema de monitoreo infrarrojo evita el sobrecalentamiento del sustrato;
Planificación de rutas 3D: genera automáticamente rutas de limpieza para superficies curvas complejas.
5.Notas del producto: Verificación de materiales: se requieren informes de materiales para nuevos materiales de aleación para facilitar la optimización de parámetros;
Mantenimiento óptico: se requiere una calibración de la trayectoria óptica cada 80 horas de trabajo.
6.Garantia de servicio: Mecanismo de respuesta: respuesta técnica de 2 horas, apoyo in situ de 48 horas (principales zonas industriales de China);
Sistema de capacitación: Proporciona capacitación de certificación de tres niveles para operadores, ingenieros de procesos e ingenieros de mantenimiento.
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