Ⅰ. Objetivos generales de control de calidad
1. Lograr una tasa de calificación del 100 % de las máquinas terminadas antes de la entrega y evitar que equipos con importantes riesgos de calidad ocultos salgan de la fábrica.
2. Garantizar el funcionamiento estable del equipo, parámetros láser precisos y un rendimiento de protección de seguridad estandarizado.
4. Cumplir con los requisitos técnicos del cliente y los estándares de la industria para lograr la aceptación única en el sitio del cliente.
5. Establecer un sistema de trazabilidad completo para localizar y solucionar rápidamente los problemas de calidad posventa.
Ⅱ. Control de calidad de proceso completo en fabricación y producción.
1. Verifique la longitud de onda de potencia del modelo y el certificado de calificación de los componentes principales, como el generador láser, el galvanómetro de escaneo de fibra óptica, el módulo de potencia, el sistema de control PLC y el sistema de enfriamiento. Inspeccione la calidad dimensional y de apariencia de las piezas estructurales, como el cuerpo de la pistola y las láminas de metal. Verifique el aislamiento y el nivel de protección de los accesorios eléctricos, como los cables, los interruptores y las lentes protectoras. Establezca cuentas de lotes para todos los materiales y prohíba el almacenamiento y la producción de materiales no calificados.
2. Control de calidad en proceso (IPQC)
En el ensamblaje estructural, controle la verticalidad y nivelación del ensamblaje del marco para garantizar que no se extruya ni se doble el cableado de fibra óptica y realice una prueba de prevención de fugas para mantener la presión en el circuito de agua de refrigeración. En la construcción eléctrica, separe el cableado de corriente fuerte y débil con una conexión firme y una conexión a tierra confiable. Pruebe completamente la parada de emergencia y el circuito de protección de interbloqueo láser. Asegúrese de que la colimación y el enfoque del láser sean precisos en el ensamblaje de la trayectoria óptica, sin rayones ni manchas en las lentes protectoras y sin daños por tensión en la instalación de fibra óptica.
3. Control de calidad de depuración del producto semiacabado del montaje final.
Depurar y calibrar parámetros centrales como la energía del pulso de potencia del láser y el ángulo de escaneo Detectar la estabilidad del control de temperatura del sistema de enfriamiento para evitar alarmas de sobrecalentamiento Pruebe el cambio de modo de operación de la pantalla táctil y las funciones de alarma de falla Realice una prueba de operación de ángulo completo del galvanómetro y realice energía continua envejeciendo de toda la máquina durante más de 8 horas sin informes de errores de choque ni aumento anormal de temperatura.
4. Inspección del producto final para envío (FQC)
Revise los parámetros generales del láser, la precisión de la limpieza y la eficiencia de trabajo de la máquina, inspeccione estrictamente las funciones de protección de seguridad, como el interruptor de llave de parada de emergencia y la advertencia del láser. Verifique la apariencia del equipo, la pintura y la carcasa sin golpes ni rayones con marcas claras en la placa de identificación. Cuente los accesorios de soporte, los manuales de herramientas y los certificados de calificación. La máquina solo se puede entregar después de pasar la inspección y emitir un informe de prueba.
Ⅲ. Control de calidad de embalaje y envío.
El equipo adopta un empaque profesional a prueba de humedad y golpes, y las piezas de precisión, como la pistola láser y las lentes protectoras, están reforzadas y protegidas por separado. Vuelva a verificar la configuración de energía y la cantidad del modelo de pedido antes de la entrega para garantizar la consistencia de los productos y la información del pedido. Seleccione logística formal, recuerde el manejo ligero, el transporte a prueba de humedad y golpes y realice un seguimiento del estado de la logística durante todo el proceso.
Ⅳ. Control de calidad de instalación y entrega in situ para clientes
Desempaque e inspeccione los productos con los clientes para confirmar que no haya daños durante el transporte en los equipos y accesorios. Estandarice el posicionamiento en el sitio, el cableado, la conexión del circuito de agua y la instalación de conexión a tierra. Pruebe los parámetros de salida del láser y el efecto de limpieza de eliminación de pintura oxidada en el sitio y vuelva a probar las funciones de alarma de seguridad y parada de emergencia. Brinde capacitación sobre la operación del equipo, mantenimiento diario y solución de problemas simple para los operadores. Firma completa y entrega en circuito cerrado después de la aceptación sin errores.
Ⅴ. Trazabilidad de la calidad posventa y gestión de circuito cerrado
Establecer un archivo de calidad del ciclo de vida completo del equipo y mantener todos los registros de la inspección de producción, la depuración, la entrega y la aceptación en el sitio. Responder rápidamente a los problemas de calidad del cliente dentro de las 24 horas, localizar con precisión las causas de las fallas y realizar las rectificaciones. Realizar revisiones de calidad periódicas, optimizar la producción, la inspección del ensamblaje, los procesos de prueba y entrega y mejorar continuamente la estabilidad general y la calidad del equipo.