2. 製品の用途: 半導体産業: ウェーハおよびリードフレームの表面酸化層の除去。
自動車製造: エンジン部品の洗浄、溶接前の溶接線の準備、離型剤の除去。
航空宇宙: タービンブレードの酸化層除去と複合材料の表面処理。
精密金型: 射出/ダイカスト金型からの炭素堆積物や錆を洗浄します。
文化遺産の保存: 金属工芸品の錆の除去と損傷のない修復。
電子機器製造: PCB パッドの酸化処理とコネクタの洗浄。
3. 製品の利点: ゼロダメージ洗浄: レーザーパラメータを材料に正確に適合させることができるため、基板の性能に影響を与えることなくサブミクロンレベルの洗浄が可能になります。
完全に自動化された操作: CAD 図面のインポートとパス プログラミングをサポートし、ロボット アームまたは XYZ プラットフォームの統合と互換性があります。
環境に優しい: 化学溶剤、研磨剤、水を必要とせず、二次汚染がなく、RoHS/REACH 規格に準拠しています。
幅広い材料互換性: 金属 (スチール、アルミニウム、銅、チタン)、セラミック、複合材料、ガラスなど。
低い運用コスト: 主に電力消費量が多く、メンテナンスが簡単で、従来のプロセスと比較して長期コストが大幅に低くなります。
4.製品の特徴:オートフォーカスシステム:表面の曲率をリアルタイムで追跡し、安定したスポットエネルギーを維持します。
ビジョンポジショニングシステム:CCDカメラが清掃エリアを自動的に識別し、不規則なパターンの清掃をサポートします。
エネルギー閉ループ制御: レーザー出力をリアルタイムで監視し、洗浄の一貫性を確保します。
統合された塵の抽出と収集: クリーンな作業環境を実現する内蔵の煙浄化ユニット。
プロセスデータベース: ワンタッチ操作のためのさまざまな材料の洗浄パラメータがプリロードされています。
5. 注意事項: 安全保護: オペレーターは専用のレーザー安全ゴーグルを着用する必要があります。デバイスの動作中に保護カバーを開けることは固く禁止されています。
材料テスト: 新しい材料では、最適なエネルギーとスキャン速度を決定するために、最初に小領域パラメータ テストが必要です。
定期メンテナンス: 光学レンズは毎月清掃し、光路と動作システムは 6 か月ごとに校正してください。
禁止されたクリーニング: 直接クリーニングは、可燃性、爆発性、または高反射性の素材には適していません。
6. アフターセールス:サポート 保証期間:機械全体は1年間の保証が適用され、レーザー光源は2年間の保証が適用されます(人的要因による損傷を除く)。