2. 제품 응용 분야: 반도체 산업: 웨이퍼 및 리드 프레임의 표면 산화층 제거.
자동차 제조: 엔진 부품 세척, 용접 전 용접 이음부 준비, 이형제 제거.
항공우주: 터빈 블레이드의 산화물 층 제거 및 복합 재료의 표면 처리.
정밀 금형: 사출/다이캐스팅 금형에서 탄소 침전물과 녹을 제거합니다.
문화유산 보존: 금속 유물의 녹 제거 및 손상되지 않는 복원.
전자제품 제조: PCB 패드 산화 처리 및 커넥터 청소.
3. 제품 장점: 손상 없는 세척: 레이저 매개변수를 재료에 정확하게 일치시킬 수 있으므로 기판 성능에 영향을 주지 않고 미크론 미만 수준의 세척이 가능합니다.
완전 자동화된 작업: 로봇 팔 또는 XYZ 플랫폼 통합과 호환되는 CAD 도면 가져오기 및 경로 프로그래밍을 지원합니다.
친환경: RoHS/REACH 표준을 준수하고 2차 오염이 없으며 화학 용제, 연마제 또는 물이 필요하지 않습니다.
광범위한 재료 호환성: 금속(강철, 알루미늄, 구리, 티타늄), 세라믹, 복합재, 유리 등.
낮은 운영 비용: 주로 전력 소비, 간단한 유지 관리 및 기존 프로세스에 비해 장기 비용이 상당히 낮습니다.
4.제품 특징: 자동 초점 시스템: 표면 곡률을 실시간으로 추적하여 안정적인 스폿 에너지를 유지합니다.
비전 포지셔닝 시스템: CCD 카메라는 자동으로 청소 영역을 식별하여 불규칙한 패턴 청소를 지원합니다.
에너지 폐쇄 루프 제어: 레이저 출력을 실시간으로 모니터링하여 청소 일관성을 보장합니다.
통합 먼지 추출 및 수집: 깨끗한 작업 환경을 위한 연기 정화 장치가 내장되어 있습니다.
프로세스 데이터베이스: 원터치 작동을 위해 다양한 재료에 대한 세척 매개변수가 사전 로드되어 있습니다.
5. 주의 사항: 안전 보호: 작업자는 특수 레이저 안전 고글을 착용해야 합니다. 장치 작동 중에 보호 커버를 여는 것은 엄격히 금지됩니다.
재료 테스트: 새로운 재료는 최적의 에너지와 스캐닝 속도를 결정하기 위해 먼저 작은 영역의 매개변수 테스트가 필요합니다.
정기 유지 관리: 매월 광학 렌즈를 청소하고 6개월마다 광학 경로와 모션 시스템을 교정합니다.
금지된 청소: 가연성, 폭발성 또는 반사율이 높은 물질에는 직접 청소가 적합하지 않습니다.
6. 판매 후: 지원 보증 기간: 전체 기계는 1년 보증이 적용되며, 레이저 광원은 2년 보증이 적용됩니다(인적 요인으로 인한 손상 제외).
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