Ⅰ. Objectifs globaux du contrôle qualité
1. Atteindre un taux de qualification de 100 % des machines finies avant la livraison et empêcher les équipements présentant des risques de qualité cachés majeurs de quitter l'usine.
2. Assurer un fonctionnement stable de l'équipement, des paramètres laser précis et des performances de protection de sécurité standardisées.
4. Répondez aux exigences techniques du client et aux normes de l'industrie pour réaliser une acceptation unique sur le site du client.
5. Établir un système de traçabilité complet pour localiser et résoudre rapidement les problèmes de qualité après-vente.
Ⅱ. Contrôle qualité complet du processus de fabrication et de production
1. Vérifiez la longueur d'onde de puissance du modèle et le certificat de qualification des composants de base tels que le générateur laser, le module d'alimentation du galvanomètre à balayage de fibre optique, le système de contrôle PLC et le système de refroidissement. Inspectez la qualité dimensionnelle et d'apparence des pièces structurelles telles que le corps du pistolet à cadre et la tôle. Vérifiez l'isolation et le niveau de protection des accessoires électriques tels que les commutateurs de câbles et les lentilles de protection. Établissez des comptes de lots pour tous les matériaux et interdisez l'entreposage et la production des matériaux non qualifiés.
2. Contrôle qualité en cours de processus (IPQC)
Dans l'assemblage structurel, contrôlez la verticalité et la planéité de l'assemblage du cadre, assurez-vous qu'il n'y a pas d'extrusion ou de flexion du câblage de la fibre optique et conduisez le test de prévention des fuites en maintenant la pression pour le circuit d'eau de refroidissement. Dans la construction électrique, séparez le câblage à courant fort et faible avec une connexion ferme et une mise à la terre fiable. Testez entièrement l'arrêt d'urgence et le circuit de protection de verrouillage laser. Assurez une collimation laser et une mise au point précises dans l'assemblage du chemin optique, pas de rayures ou de taches sur les lentilles de protection et aucun dommage dû au stress dans l'installation de la fibre optique.
3. Contrôle qualité de débogage du produit semi-fini d'assemblage final
Déboguer et calibrer les paramètres de base tels que l'énergie d'impulsion de puissance laser et l'angle de balayage. Détecter la stabilité du contrôle de température du système de refroidissement pour éviter l'alarme de surchauffe. Testez la commutation du mode de fonctionnement de l'écran tactile et les fonctions d'alarme de défaut. Effectuez un test de fonctionnement à angle complet du galvanomètre et effectuez une mise sous tension continue lors du vieillissement de l'ensemble de la machine pendant plus de 8 heures sans rapport d'erreur de crash ni augmentation anormale de la température.
4. Inspection finale du produit pour expédition (FQC)
Examinez les paramètres globaux du laser, la précision de nettoyage et l'efficacité de fonctionnement de la machine, inspectez strictement les fonctions de protection de sécurité telles que l'interrupteur à clé d'arrêt d'urgence et l'avertissement laser. Vérifiez l'apparence de l'équipement, la peinture et la coque sans bosses ni rayures avec des marques claires sur la plaque signalétique. Comptez les accessoires de support, les manuels d'outils et les certificats de qualification. La machine ne peut être livrée qu'après avoir passé l'inspection et délivré un rapport de test.
Ⅲ. Contrôle qualité de l'emballage et de l'expédition
L'équipement adopte un emballage professionnel résistant à l'humidité et aux chocs et les pièces de précision telles que le pistolet laser et les lentilles de protection sont renforcées et protégées séparément. Revérifiez la configuration de puissance et la quantité du modèle de commande avant la livraison pour garantir la cohérence des marchandises et des informations de commande. Sélectionnez la logistique formelle pour rappeler la manipulation légère, le transport résistant à l'humidité et aux chocs et suivez l'état logistique tout au long du processus.
Ⅳ. Contrôle qualité de l'installation et de la livraison sur site pour les clients
Déballer et inspecter les marchandises avec les clients pour confirmer qu'aucun dommage de transport n'a été causé aux équipements et accessoires. Normaliser le câblage de positionnement sur site, la connexion du circuit d'eau et l'installation de mise à la terre. Tester les paramètres de sortie du laser et l'effet de nettoyage de la peinture antirouille sur site et retester les fonctions d'alarme de sécurité et d'arrêt d'urgence. Fournir une formation sur le fonctionnement de l'équipement, la maintenance quotidienne et le dépannage simple pour les opérateurs. Signature complète et livraison en boucle fermée après acceptation sans erreur.
Ⅴ. Traçabilité de la qualité après-vente et gestion en boucle fermée
Établir un dossier qualité du cycle de vie complet de l'équipement et conserver tous les enregistrements de la livraison de débogage de l'inspection de production et de l'acceptation sur site. Répondre rapidement aux problèmes de qualité des clients dans les 24 heures, localiser avec précision les causes des défauts et effectuer les rectifications. Effectuer des examens de qualité réguliers, optimiser les processus de test et de livraison d'inspection d'assemblage de production et améliorer continuellement la stabilité et la qualité globales de l'équipement.