Ⅰ. Tujuan Pengendalian Mutu Secara Keseluruhan
1. Mencapai tingkat kualifikasi 100% dari mesin jadi sebelum pengiriman dan mencegah peralatan dengan risiko kualitas tersembunyi yang besar meninggalkan pabrik.
2. Pastikan pengoperasian peralatan yang stabil, parameter laser yang akurat dan kinerja perlindungan keselamatan standar.
4. Memenuhi persyaratan teknis pelanggan dan standar industri untuk mewujudkan penerimaan satu kali di lokasi pelanggan.
5. Membangun sistem ketertelusuran penuh untuk menemukan dan menutup masalah kualitas purna jual dengan cepat.
Ⅱ. Kontrol kualitas proses penuh di bidang manufaktur dan produksi
1. Periksa panjang gelombang daya model dan sertifikat kualifikasi komponen inti seperti generator laser, pemindaian serat optik, modul daya galvanometer, sistem kontrol PLC dan sistem pendingin. Periksa kualitas dimensi dan tampilan bagian struktural seperti badan rangka senapan dan lembaran logam. Verifikasi tingkat isolasi dan perlindungan aksesori listrik seperti sakelar kabel dan lensa pelindung. Buat akun batch untuk semua bahan dan larang bahan yang tidak memenuhi syarat dari pergudangan dan produksi.
2. Kontrol Kualitas Dalam Proses (IPQC)
Dalam perakitan struktural, kendalikan vertikalitas dan kerataan rakitan rangka, pastikan tidak ada ekstrusi atau pembengkokan kabel serat optik, dan lakukan uji pencegahan kebocoran yang menjaga tekanan untuk sirkuit air pendingin. Dalam konstruksi kelistrikan, pisahkan kabel arus kuat dan lemah dengan sambungan kuat dan grounding yang andal, uji sepenuhnya sirkuit perlindungan penghentian darurat dan interlock laser. Pastikan kolimasi dan pemfokusan laser yang akurat pada rakitan jalur optik, tidak ada goresan atau noda pada lensa pelindung, dan tidak ada kerusakan akibat tegangan pada pemasangan serat optik.
3. Kontrol kualitas debugging produk setengah jadi perakitan akhir
Debug dan kalibrasi parameter inti seperti energi pulsa daya laser dan sudut pemindaian Deteksi stabilitas kontrol suhu sistem pendingin untuk menghindari alarm suhu berlebih Uji peralihan mode operasi layar sentuh dan fungsi alarm kesalahan Lakukan uji operasi sudut penuh galvanometer dan lakukan daya berkelanjutan pada penuaan seluruh mesin selama lebih dari 8 jam tanpa laporan kesalahan kerusakan dan kenaikan suhu tidak normal.
4. Pemeriksaan produk akhir untuk pengiriman (FQC)
Tinjau keakuratan pembersihan parameter laser secara keseluruhan dan efisiensi kerja mesin. Periksa secara ketat fungsi perlindungan keselamatan seperti sakelar kunci berhenti darurat dan peringatan laser. Periksa penampilan peralatan. Cat dan cangkang tanpa benturan dan goresan dengan tanda papan nama yang jelas. Hitung manual alat aksesori pendukung dan sertifikat kualifikasi. Mesin hanya dapat dikirim setelah melewati inspeksi dan mengeluarkan laporan pengujian.
Ⅲ. Kontrol kualitas pengepakan dan pengiriman
Peralatan ini mengadopsi kemasan tahan lembab dan tahan guncangan profesional serta suku cadang presisi seperti senjata laser dan lensa pelindung diperkuat dan dilindungi secara terpisah Periksa kembali konfigurasi dan kuantitas daya model pesanan sebelum pengiriman untuk memastikan barang yang konsisten dan informasi pesanan Pilih logistik formal ingatkan penanganan ringan transportasi tahan lembab dan anti benturan dan lacak status logistik selama proses.
Ⅳ. Instalasi di Tempat dan Kontrol Kualitas Pengiriman untuk Klien
Membongkar dan memeriksa barang dengan pelanggan untuk memastikan tidak ada kerusakan transportasi pada peralatan dan aksesori. Standarisasi penempatan kabel di lokasi, sambungan sirkuit air, dan pemasangan grounding. Uji parameter output laser dan efek pembersihan penghilangan cat karat di lokasi dan uji ulang fungsi alarm keselamatan dan penghentian darurat. Berikan pelatihan pengoperasian peralatan, pemeliharaan harian, dan pemecahan masalah sederhana bagi operator. Selesaikan tanda tangan dan pengiriman loop tertutup setelah penerimaan tanpa kesalahan.
Ⅴ. Ketertelusuran Kualitas Pasca Penjualan dan Manajemen Loop Tertutup
Buat file kualitas siklus hidup lengkap peralatan dan simpan semua catatan pengiriman debugging inspeksi produksi dan penerimaan di lokasi Tanggapi dengan cepat masalah kualitas pelanggan dalam waktu 24 jam secara akurat temukan penyebab kesalahan dan lakukan perbaikan. Lakukan tinjauan kualitas secara teratur mengoptimalkan uji inspeksi perakitan produksi dan proses pengiriman dan terus meningkatkan stabilitas dan kualitas peralatan secara keseluruhan.