Ⅰ. Obiettivi generali del controllo qualità
1. Raggiungere un tasso di qualificazione del 100% delle macchine finite prima della consegna ed evitare che le apparecchiature con importanti rischi nascosti per la qualità lascino la fabbrica.
2. Garantire un funzionamento stabile dell'apparecchiatura, parametri laser accurati e prestazioni di protezione di sicurezza standardizzate.
4. Soddisfare i requisiti tecnici del cliente e gli standard di settore per realizzare un'accettazione una tantum presso la sede del cliente.
5. Stabilire un sistema di tracciabilità completo per individuare e risolvere rapidamente i problemi di qualità post-vendita.
Ⅱ. Controllo di qualità dell'intero processo nella produzione e nella produzione
1. Controllare la lunghezza d'onda di potenza del modello e il certificato di qualificazione dei componenti principali come il generatore laser, il galvanometro a scansione di fibra ottica, il modulo di potenza, il sistema di controllo PLC e il sistema di raffreddamento. Ispezionare la qualità dimensionale e estetica delle parti strutturali, come il corpo della pistola e la lamiera. Verificare il livello di isolamento e protezione degli accessori elettrici come cavi, interruttori e lenti protettive. Stabilire conti di batch per tutti i materiali e vietare lo stoccaggio e la produzione di materiali non qualificati.
2. Controllo di qualità durante il processo (IPQC)
Nell'assemblaggio strutturale, controllare la verticalità e la planarità dell'assemblaggio del telaio, garantire che non vi sia estrusione o piegatura del cablaggio in fibra ottica e condurre la pressione mantenendo il test di prevenzione delle perdite per il circuito dell'acqua di raffreddamento. Nella costruzione elettrica, separare i cavi per corrente forte e debole con un collegamento stabile e una messa a terra affidabile. Testare completamente l'arresto di emergenza e il circuito di protezione dell'interblocco laser. Garantire una collimazione e una messa a fuoco accurate del laser nel gruppo del percorso ottico, senza graffi o macchie sulle lenti protettive e senza danni da stress nell'installazione della fibra ottica.
3. Controllo di qualità di debug del prodotto semilavorato dell'assemblaggio finale
Eseguire il debug e calibrare i parametri principali come l'energia dell'impulso di potenza del laser e l'angolo di scansione Rilevare la stabilità del controllo della temperatura del sistema di raffreddamento per evitare allarmi di sovratemperatura. Testare la commutazione della modalità operativa del touch screen e le funzioni di allarme di guasto. Condurre un test di funzionamento dell'angolo completo del galvanometro ed eseguire l'accensione continua sull'invecchiamento dell'intera macchina per più di 8 ore senza segnalazione di errori di arresto anomalo e aumento anomalo della temperatura.
4. Ispezione del prodotto finale per la spedizione (FQC)
Esaminare i parametri laser complessivi, l'accuratezza della pulizia e l'efficienza operativa della macchina. Ispezionare rigorosamente le funzioni di protezione della sicurezza come l'interruttore a chiave di arresto di emergenza e l'avviso laser. Controllare l'aspetto dell'apparecchiatura, la vernice e l'involucro senza urti e graffi con chiari segni sulla targhetta. Contare gli accessori di supporto, gli strumenti, i manuali e i certificati di qualificazione. La macchina potrà essere consegnata solo dopo aver superato l'ispezione e aver rilasciato un rapporto di prova.
Ⅲ. Controllo qualità imballaggio e spedizione
L'apparecchiatura adotta un imballaggio professionale a prova di umidità e antiurto e parti di precisione come pistola laser e lenti protettive sono rinforzate e protette separatamente Ricontrollare la configurazione di alimentazione e la quantità del modello di ordine prima della consegna per garantire merci e informazioni sull'ordine coerenti Selezionare la logistica formale per ricordare la movimentazione leggera a prova di umidità e trasporto a prova di urti e monitorare lo stato logistico durante tutto il processo.
Ⅳ. Installazione in loco e controllo qualità della consegna per i clienti
Disimballare e ispezionare le merci con i clienti per confermare che non vi siano danni durante il trasporto alle apparecchiature e agli accessori Standardizzare il posizionamento sul posto, il cablaggio, il collegamento del circuito idraulico e l'installazione della messa a terra. Testare i parametri di uscita del laser e l'effetto pulente della rimozione della vernice antiruggine sul sito e ripetere il test delle funzioni di allarme di sicurezza e di arresto di emergenza. Fornire formazione sul funzionamento dell'attrezzatura, manutenzione giornaliera e semplice risoluzione dei problemi per gli operatori Firma completa e consegna a circuito chiuso dopo l'accettazione senza errori.
Ⅴ. Tracciabilità della qualità post-vendita e gestione a ciclo chiuso
Stabilire un file di qualità dell'intero ciclo di vita delle apparecchiature e conservare tutti i registri delle ispezioni di produzione, debugging, consegna e accettazione in loco Rispondere rapidamente ai problemi di qualità dei clienti entro 24 ore, individuare accuratamente le cause dei guasti e apportare le correzioni. Condurre revisioni regolari della qualità, ottimizzare i test di ispezione dell'assemblaggio di produzione e i processi di consegna e migliorare continuamente la stabilità e la qualità complessive delle apparecchiature.