Ⅰ. Общие цели контроля качества
1. Достичь 100% аттестации готового оборудования перед поставкой и предотвратить выход с завода оборудования с серьезными скрытыми рисками качества.
2. Обеспечить стабильную работу оборудования, точные параметры лазера и стандартизированные характеристики безопасности.
4. Соблюдение технических требований клиентов и отраслевых стандартов для единовременной приемки на месте клиента.
5. Создайте полную систему отслеживания, чтобы быстро обнаруживать и устранять проблемы с качеством после продажи.
Ⅱ. Полный технологический контроль качества на производстве и производстве
1. Проверьте модельную длину волны мощности и квалификационный сертификат основных компонентов, таких как лазерный генератор, оптоволоконный сканирующий гальванометр, силовой модуль ПЛК, систему управления и систему охлаждения. Проверьте размеры и качество внешнего вида структурных деталей, таких как корпус пистолета и листовой металл. Проверьте изоляцию и уровень защиты электрических аксессуаров, таких как кабели, выключатели и защитные линзы. Создайте партийные счета для всех материалов и запретите складирование и производство неквалифицированных материалов.
2. Внутрипроизводственный контроль качества (IPQC)
При сборке конструкции контролируйте вертикальность и горизонтальность сборки рамы, следите за отсутствием выдавливания или изгиба оптоволоконной проводки и проводите испытание на предотвращение утечек для контура охлаждающей воды, поддерживая давление. В электрической конструкции разделите проводку сильного и слабого тока с прочным соединением и надежным заземлением. Полностью проверьте схему аварийного останова и блокировки лазерной блокировки. Обеспечьте точную лазерную коллимацию и фокусировку в сборке оптического пути, отсутствие царапин или пятен на защитных линзах, а также отсутствие повреждений под напряжением при установке оптоволокна.
3. Окончательная сборка полуфабрикатов, отладка контроля качества.
Отладка и калибровка основных параметров, таких как энергия импульса мощности лазера и угол сканирования. Определение стабильности контроля температуры системы охлаждения во избежание сигнализации о перегреве. Проверка переключения режима работы сенсорного экрана и функции сигнализации о неисправности. Проведение проверки работы гальванометра под полным углом и непрерывное питание при старении всей машины в течение более 8 часов без отчета об ошибке и ненормального повышения температуры.
4. Окончательная проверка продукта перед отправкой (FQC)
Проверьте общие параметры лазера, точность очистки и эффективность работы машины. Строго проверьте функции защиты, такие как ключевой переключатель аварийной остановки и предупреждение о лазере. Проверьте внешний вид оборудования, краску и корпус без неровностей и царапин, с четкими фирменными знаками. Подсчитайте вспомогательные аксессуары, инструменты, руководства и квалификационные сертификаты. Машина может быть доставлена только после прохождения проверки и выдачи отчета об испытаниях.
Ⅲ. Контроль качества упаковки и отгрузки
В оборудовании используется профессиональная влагостойкая и ударопрочная упаковка, а прецизионные детали, такие как лазерный пистолет и защитные линзы, усилены и защищены отдельно. Перед поставкой повторно проверьте конфигурацию и количество мощности модели заказа, чтобы обеспечить единообразие товаров и информации о заказе. Выберите формальную логистику, напомните о легкой транспортировке, влагостойкой и ударопрочной транспортировке, а также отслеживайте статус логистики на протяжении всего процесса.
Ⅳ. Контроль качества установки и доставки на месте для клиентов
Распакуйте и осмотрите товары вместе с покупателями, чтобы убедиться в отсутствии повреждений оборудования и аксессуаров при транспортировке. Стандартизируйте размещение проводки на месте, подключение водяного контура и установку заземления. Проверьте выходные параметры лазера и эффект очистки от ржавчины на месте, а также повторите проверку функций защитной сигнализации и аварийной остановки. Обеспечьте обучение эксплуатации оборудования. Ежедневное обслуживание и простое устранение неполадок для операторов. Полная подпись и доставка по замкнутому контуру после приемки без ошибок.
Ⅴ. Послепродажное отслеживание качества и замкнутый цикл управления
Создайте файл о качестве оборудования в течение всего жизненного цикла и ведите все записи о проверке производства, отладке, доставке и приемке на месте. Быстро реагируйте на проблемы с качеством, возникающие у клиентов, в течение 24 часов. Точно выявляйте причины неисправностей и вносите исправления. Проводите регулярные проверки качества. Оптимизируйте процессы контроля производственных сборок и доставки, а также постоянно улучшайте общую стабильность и качество оборудования.