Équipement industriel composé de machine de nettoyage de soudure laser intégrant de doubles fonctions de nettoyage

Un équipement industriel composite intégrant des fonctions de soudage laser et de nettoyage laser

La machine de nettoyage de soudage laser est un équipement industriel composite qui intègre des fonctions de soudage laser et de nettoyage laser.

1. Description du produit : La machine de soudage et de nettoyage laser est un équipement industriel composite haut de gamme intégrant des fonctions de soudage laser à haute énergie et de nettoyage laser de précision. L'équipement utilise un laser à fibre haute performance et permet une commutation rapide entre deux modes de processus grâce à un système optique de précision et un système de contrôle intelligent. Les utilisateurs peuvent effectuer l'ensemble du processus de « nettoyage-soudage » sur le même poste de travail en fonction de leurs besoins de traitement, ce qui le rend particulièrement adapté aux domaines de fabrication avancés avec des exigences élevées en matière de qualité de traitement, d'efficacité et de protection de l'environnement.

2. Applications du produit : cet équipement est largement utilisé dans les scénarios de fabrication nécessitant des connexions de précision et un prétraitement de surface, principalement dans les industries suivantes :

Nouvelle industrie énergétique : soudage de pièces d'électrodes (onglets) pour batteries de puissance ; nettoyage des surfaces avant de souder les connecteurs du module de batterie ;

Fabrication automobile : réparation, soudage et nettoyage de pièces de moteur, de capteurs et d'engrenages de précision ;

Aérospatiale : Réparation par soudage et nettoyage de la couche d'oxyde de composants à haute température tels que les aubes de turbine et les chambres de combustion ;

Electronique de Précision : Soudage hermétique et nettoyage avant soudage de composants microélectroniques et de boîtiers de capteurs ;

Moules et outils : soudage de réparation d'usure et nettoyage des couches de démoulage des moules d'injection et de moulage sous pression ;

Institutions de recherche : Recherche et développement de nouveaux procédés d'assemblage de matériaux et de technologies de traitement de surface.

3. Avantages du produit : processus intégré, haute efficacité et économie d'énergie : une machine remplace deux unités traditionnelles « machine de nettoyage + machine à souder », économisant ainsi sur l'investissement en équipement, l'espace au sol et la consommation d'énergie, et réduisant considérablement le délai d'exécution du processus.

Qualité de soudage améliorée : le nettoyage laser in situ avant le soudage élimine soigneusement les films d'huile et d'oxyde, réduisant fondamentalement les défauts tels que la porosité des soudures, les fissures et les soudures incomplètes, améliorant ainsi la résistance et la cohérence des soudures.

Précision de traitement extrêmement élevée : le faisceau laser peut être focalisé au niveau du micron, permettant un soudage par points de précision, un soudage par couture et un nettoyage sélectif (éliminant les contaminants sans endommager le substrat), répondant ainsi aux besoins de traitement de haute précision des pièces.

Vert et respectueux de l'environnement : l'ensemble du processus ne nécessite aucun agent de nettoyage chimique, abrasif ou autre consommable, ce qui entraîne aucun rejet d'eaux usées ou de résidus de déchets et un faible bruit, ce qui en fait la solution privilégiée pour une production propre.

Intelligent et hautement adaptable : Compatible avec les lignes de production automatisées, il peut facilement se relier aux bras robotisés et aux établis pour réaliser des opérations automatisées de « nettoyage-soudage » avec des trajectoires complexes.

4. Caractéristiques du produit : utilise un laser pulsé à haute fréquence pour éliminer les contaminants de surface grâce à des mécanismes tels que l'évaporation, l'explosion de gaz et les vibrations ;

Élimine efficacement la rouille, les couches d'oxyde, la peinture, les revêtements, les taches d'huile et les particules ;

Comprend une surveillance de l'effet de nettoyage en temps réel (en option) et des capacités de programmation de chemin.

5. Précautions du produit : La sécurité d'abord : une housse/armoire de protection laser professionnelle doit être fournie. Les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité laser avec la longueur d'onde spécifiée. La visualisation directe du faisceau laser ou de la lumière réfléchie sans protection est strictement interdite ;

Exigences environnementales : L'équipement doit être placé dans un environnement de travail propre, sec et sans vibrations pour éviter la contamination par la poussière des lentilles optiques. Assurer une tension d’alimentation stable et un système de refroidissement nécessaire ;

Fonctionnement standardisé : les opérateurs doivent suivre une formation rigoureuse et être familiarisés avec les performances de l'équipement, le fonctionnement des logiciels et les procédures de sécurité. Il est strictement interdit au personnel non autorisé d'ajuster les paramètres du laser ;

Compatibilité des matériaux : avant utilisation, le taux d'absorption laser du matériau à traiter doit être confirmé. Pour les matériaux hautement réfléchissants (tels que le cuivre, l'or et l'argent), des tests de processus sont nécessaires ou un laser dédié doit être sélectionné ;

Prévention des incendies et ventilation : Le nettoyage/soudage au laser peut générer une petite quantité de fumée ou de vapeur métallique. La zone de travail doit être équipée d'une sorbonne et de bonnes installations de ventilation, et tenue à l'écart des matériaux inflammables et explosifs ;

Entretien régulier : nettoyez régulièrement les lentilles optiques, vérifiez la collimation du chemin optique, le système d'eau de refroidissement et les interfaces à fibre optique. Effectuer une maintenance préventive conformément au manuel de maintenance pour garantir les résultats du traitement et la durée de vie de l'équipement.

6. Service après-vente : Politique de garantie : La machine entière est généralement accompagnée d'une garantie de 12 à 18 mois (sous réserve du contrat). Les composants essentiels tels que le laser peuvent bénéficier d'une période de garantie plus longue. Une réparation ou un remplacement gratuit est fourni pour les dysfonctionnements causés par des problèmes de qualité pendant la période de garantie ;

Services gratuits : l'installation, la mise en service et la formation sur site de l'équipement sont fournies. Une assistance technique téléphonique/en ligne gratuite à vie est offerte ;

Service sur site : un dépannage gratuit sur site est fourni pendant la période de garantie. En dehors de la période de garantie, des services payants de réparation et de maintenance sur site sont fournis ;

Approvisionnement en pièces de rechange : un approvisionnement à long terme en pièces de rechange critiques et facilement endommagées, telles que des lentilles optiques, des lentilles de protection et des buses, est garanti pour assurer le fonctionnement normal de la production du client ;

Prise en charge des processus : une bibliothèque de paramètres de base de traitement des matériaux est fournie aux clients, et des services payants de développement et d'optimisation de processus peuvent être fournis en fonction de nouveaux produits et matériaux.