Máquina de limpeza de soldagem a laser composta Equipamento industrial que integra funções de limpeza dupla

Um equipamento industrial composto que integra funções de soldagem a laser e limpeza a laser

A máquina de limpeza de soldagem a laser é um equipamento industrial composto que integra funções de soldagem a laser e limpeza a laser.

1Descrição do produto: A máquina de soldadura e limpeza a laser é um equipamento industrial composto de ponta que integra funções de soldadura a laser de alta energia e limpeza a laser de precisão.O equipamento utiliza um laser de fibra de alto desempenho e consegue alternar rapidamente entre dois modos de processo através de um sistema óptico de precisão e de um sistema de controlo inteligenteOs utilizadores podem concluir todo o processo de "limpeza-soldagem" na mesma estação de trabalho, de acordo com as suas necessidades de processamento,tornando-o particularmente adequado para campos de fabrico avançados com elevados requisitos de qualidade de processamento, eficiência e protecção do ambiente.

2Aplicações do produto: Este equipamento é amplamente utilizado em cenários de fabrico que exigem conexões de precisão e pré-tratamento de superfície, principalmente nas seguintes indústrias:

Indústria da nova energia: Soldadura de peças de eletrodos (tab) para baterias de potência; limpeza da superfície antes da soldadura de conectores de módulos de baterias;

Fabricação de automóveis: reparação de solda e limpeza de peças de motores, sensores e engrenagens de precisão;

Aeronáutica: reparação de soldadura e limpeza de camadas de óxido de componentes a altas temperaturas, como pás de turbinas e câmaras de combustão;

Eletrónica de precisão: Soldadura hermética e limpeza pré-soldadura de componentes microeletrônicos e de caixas de sensores;

Formas e Ferramentas: Soldadura de reparação do desgaste e limpeza da camada de liberação de moldes de injecção e moldes de fundição a óleo;

Instituições de investigação: Investigação e desenvolvimento de novos processos de ligação de materiais e tecnologias de tratamento de superfícies.

3.Vantagens do produto: processo integrado, alta eficiência e poupança de energia: uma máquina substitui duas unidades tradicionais de "máquina de limpeza + máquina de soldagem", economizando o investimento em equipamento,Espaço de piso, e consumo de energia, e reduzindo significativamente o tempo de execução do processo.

Melhoria da qualidade da soldagem: a limpeza a laser in situ antes da soldagem remove completamente as películas de óleo e óxido, reduzindo fundamentalmente defeitos como porosidade da soldagem, rachaduras e soldagens incompletas,melhorar a resistência e a consistência da soldagem.

Extremamente alta precisão de processamento: o feixe de laser pode ser focalizado ao nível de micrômetro, permitindo a soldagem de ponto de precisão, soldagem de costura,e limpeza seletiva (eliminação de contaminantes sem danificar o substrato), satisfazendo as necessidades de processamento de peças de trabalho de alta precisão.

Verde e ecológico: todo o processo não requer agentes de limpeza químicos, abrasivos ou outros consumíveis, o que resulta em nenhuma descarga de águas residuais ou resíduos e baixo ruído,tornando-se a solução preferida para a produção limpa.

Inteligente e altamente adaptável: compatível com linhas de produção automatizadas,Pode facilmente ligar-se a braços robóticos e bancadas de trabalho para realizar operações automatizadas de "limpeza-soldagem" com trajetórias complexas.

4Características do produto: utiliza laser pulsado de alta frequência para remover contaminantes da superfície através de mecanismos como evaporação, explosão de gás e vibração;

Elimina eficientemente a ferrugem, as camadas de óxido, a tinta, os revestimentos, as manchas de óleo e as partículas;

Dispõe de capacidades de monitorização do efeito de limpeza em tempo real (opcional) e de programação do caminho.

5.Precauções do produto: Segurança em primeiro lugar: deve ser fornecida uma cobertura/cabinete de proteção laser profissional. Os operadores devem usar óculos de proteção laser com o comprimento de onda especificado.É estritamente proibido observar o feixe de laser ou a luz refletida sem protecção.;

Requisitos ambientais: O equipamento deve ser colocado num ambiente de trabalho limpo, seco e livre de vibrações para evitar a contaminação por poeira das lentes ópticas.Assegurar uma tensão de alimentação estável e um sistema de arrefecimento necessário;

Operação padronizada: Os operadores devem receber treinamento rigoroso e estar familiarizados com o desempenho do equipamento, o funcionamento do software e os procedimentos de segurança.O pessoal não autorizado está estritamente proibido de ajustar os parâmetros do laser.;

Compatibilidade dos materiais: antes da utilização, a taxa de absorção do laser do material a ser processado deve ser confirmada.são necessários testes de processo, ou deve ser selecionado um laser dedicado;

Prevenção de incêndios e ventilação: a limpeza/soldura a laser pode gerar uma pequena quantidade de fumaça ou vapor de metal.e mantidos longe de materiais inflamáveis e explosivos;

Manutenção regular: Limpe regularmente as lentes ópticas, verifique a collimação do caminho óptico, o sistema de água de resfriamento e as interfaces de fibra óptica.Realizar a manutenção preventiva de acordo com o manual de manutenção para garantir os resultados do processamento e a vida útil do equipamento.

6.Serviço pós-venda: Política de garantia: toda a máquina geralmente vem com uma garantia de 12-18 meses (sujeito ao contrato).É fornecida reparação ou substituição gratuita para avarias causadas por problemas de qualidade no período de garantia;

Serviços gratuitos: são fornecidos treinamento de instalação, comissionamento e operação de equipamentos no local.

Serviço no local: durante o período de garantia, é fornecida uma solução de problemas gratuita no local.

Fornecimento de peças sobressalentes: fornecimento a longo prazo de peças sobressalentes facilmente danificadas e críticas, como lentes ópticas, lentes de proteção,e bocal é garantido para garantir o funcionamento normal da produção do cliente;

Apoio ao processo: Uma biblioteca básica de parâmetros de processamento de materiais é fornecida aos clientes e podem ser fornecidos serviços de desenvolvimento e otimização de processos pagos com base em novos produtos e materiais.