Verbundene Laserschweißreinigungsmaschine Industrieausrüstung, die doppelte Reinigungsfunktionen integriert

Eine zusammengesetzte Industrieanlage, die Laserschweiß- und Laserreinigungsfunktionen integriert

Die Laserschweiß-Reinigungsmaschine ist eine zusammengesetzte Industrieanlage, die Laserschweiß- und Laserreinigungsfunktionen integriert.

1.Produktbeschreibung: Die Laserschweiß- und Reinigungsmaschine ist eine hochwertige Verbundindustrieanlage, die Hochenergie-Laserschweiß- und Präzisionslaserreinigungsfunktionen integriert. Die Anlage nutzt einen Hochleistungs-Faserlaser und ermöglicht durch ein präzises optisches System und ein intelligentes Steuerungssystem einen schnellen Wechsel zwischen zwei Prozessmodi. Benutzer können den gesamten „Reinigungs-Schweiß“-Prozess je nach Bearbeitungsbedarf am selben Arbeitsplatz durchführen, was ihn besonders für fortgeschrittene Fertigungsbereiche mit hohen Anforderungen an Bearbeitungsqualität, Effizienz und Umweltschutz geeignet macht.

2. Produktanwendungen: Diese Ausrüstung wird häufig in Fertigungsszenarien eingesetzt, die Präzisionsverbindungen und Oberflächenvorbehandlung erfordern, hauptsächlich in den folgenden Branchen:

Neue Energiebranche: Schweißen von Elektrodenteilen (Laschen) für Leistungsbatterien; Oberflächenreinigung vor dem Schweißen von Batteriemodulanschlüssen;

Automobilbau: Reparaturschweißen und Reinigen von Motorteilen, Sensoren und Präzisionsgetrieben;

Luft- und Raumfahrt: Reparaturschweißen und Oxidschichtreinigung von Hochtemperaturbauteilen wie Turbinenschaufeln und Brennkammern;

Präzisionselektronik: Hermetisches Schweißen und Vorschweißreinigung von mikroelektronischen Bauteilen und Sensorgehäusen;

Formen und Werkzeuge: Verschleißreparaturschweißen und Trennschichtreinigung von Spritzgussformen und Druckgussformen;

Forschungseinrichtungen: Forschung und Entwicklung neuer Materialverbindungsverfahren und Oberflächenbehandlungstechnologien.

3. Produktvorteile: Integrierter Prozess, hohe Effizienz und Energieeinsparung: Eine Maschine ersetzt zwei herkömmliche „Reinigungsmaschine + Schweißmaschine“-Einheiten, wodurch Geräteinvestitionen, Stellfläche und Energieverbrauch gespart und die Prozessdurchlaufzeit erheblich verkürzt werden.

Verbesserte Schweißqualität: Durch die In-situ-Laserreinigung vor dem Schweißen werden Öl- und Oxidfilme gründlich entfernt, wodurch Fehler wie Schweißporosität, Risse und unvollständige Schweißnähte grundlegend reduziert und die Schweißnahtfestigkeit und -konsistenz verbessert werden.

Extrem hohe Bearbeitungspräzision: Der Laserstrahl kann auf den Mikrometerbereich fokussiert werden, was präzises Punktschweißen, Nahtschweißen und selektives Reinigen (Entfernen von Verunreinigungen ohne Beschädigung des Substrats) ermöglicht und so den Anforderungen einer hochpräzisen Werkstückbearbeitung gerecht wird.

Grün und umweltfreundlich: Der gesamte Prozess erfordert keine chemischen Reinigungsmittel, Scheuermittel oder andere Verbrauchsmaterialien, was zur Folge hat, dass kein Abwasser oder Abfallrückstände entsorgt werden und die Geräuschentwicklung gering ist, was ihn zur bevorzugten Lösung für eine saubere Produktion macht.

Intelligent und hochgradig anpassungsfähig: Kompatibel mit automatisierten Produktionslinien, kann es problemlos mit Roboterarmen und Werkbänken verbunden werden, um automatisierte „Reinigungs-Schweiß“-Vorgänge mit komplexen Trajektorien durchzuführen.

4.Produktmerkmale: Verwendet einen gepulsten Hochfrequenzlaser, um Oberflächenverunreinigungen durch Mechanismen wie Verdunstung, Gasexplosion und Vibration zu entfernen;

Entfernt effizient Rost, Oxidschichten, Farbe, Beschichtungen, Ölflecken und Partikel;

Verfügt über Echtzeit-Überwachung des Reinigungseffekts (optional) und Funktionen zur Pfadprogrammierung.

5. Vorsichtsmaßnahmen für das Produkt: Sicherheit geht vor: Es muss eine professionelle Laserschutzabdeckung/-kabine vorhanden sein. Bediener müssen eine Laserschutzbrille mit der angegebenen Wellenlänge tragen. Der direkte Blick in den Laserstrahl oder das reflektierte Licht ohne Schutz ist strengstens untersagt;

Umgebungsanforderungen: Das Gerät muss in einer sauberen, trockenen und vibrationsfreien Arbeitsumgebung aufgestellt werden, um eine Staubverschmutzung der optischen Linsen zu verhindern. Sorgen Sie für eine stabile Versorgungsspannung und ein notwendiges Kühlsystem;

Standardisierter Betrieb: Bediener müssen eine strenge Schulung absolvieren und mit der Geräteleistung, der Softwarebedienung und den Sicherheitsverfahren vertraut sein. Es ist unbefugtem Personal strengstens untersagt, die Laserparameter anzupassen.

Materialverträglichkeit: Vor der Verwendung muss die Laserabsorptionsrate des zu bearbeitenden Materials bestätigt werden. Für stark reflektierende Materialien (wie Kupfer, Gold und Silber) sind Prozesstests erforderlich, oder es sollte ein spezieller Laser ausgewählt werden;

Brandschutz und Belüftung: Beim Laserreinigen/-schweißen kann eine geringe Menge Rauch oder Metalldampf entstehen. Der Arbeitsbereich sollte mit einer Abzugshaube und guten Belüftungsmöglichkeiten ausgestattet sein und von brennbaren und explosiven Materialien ferngehalten werden.

Regelmäßige Wartung: Reinigen Sie regelmäßig die optischen Linsen, überprüfen Sie die Kollimation des optischen Pfads, das Kühlwassersystem und die Glasfaserschnittstellen. Führen Sie vorbeugende Wartungsarbeiten gemäß dem Wartungshandbuch durch, um Verarbeitungsergebnisse und die Lebensdauer der Ausrüstung sicherzustellen.

6. Kundendienst: Garantiebestimmungen: Für die gesamte Maschine gilt in der Regel eine Garantie von 12 bis 18 Monaten (je nach Vertrag). Für Kernkomponenten wie den Laser kann eine längere Garantiezeit gelten. Bei Fehlfunktionen, die durch Qualitätsmängel innerhalb der Garantiezeit verursacht werden, erfolgt eine kostenlose Reparatur oder ein kostenloser Ersatz;

Kostenlose Dienstleistungen: Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie Betriebsschulungen vor Ort werden angeboten. Es wird lebenslang kostenloser technischer Remote-Telefon-/Online-Support angeboten.

Vor-Ort-Service: Während der Garantiezeit wird eine kostenlose Fehlerbehebung vor Ort angeboten. Außerhalb der Garantiezeit werden kostenpflichtige Reparatur- und Wartungsleistungen vor Ort erbracht;

Ersatzteilversorgung: Eine langfristige Versorgung mit leicht beschädigten und kritischen Ersatzteilen wie optischen Linsen, Schutzlinsen und Düsen ist gewährleistet, um den normalen Betrieb der Kundenproduktion sicherzustellen;

Prozessunterstützung: Den Kunden wird eine Bibliothek grundlegender Materialverarbeitungsparameter zur Verfügung gestellt, und es können kostenpflichtige Prozesse zur Prozessentwicklung und -optimierung auf der Grundlage neuer Produkte und Materialien bereitgestellt werden.